制氢用泡沫铁镍合金

　　在全球碳中和战略深入推进与氢能产业加速发展的背景下，电解水制氢作为绿氢生产的核心技术，其效率提升与成本控制成为行业关注的焦点。其中，电极材料的性能直接影响电解槽的制氢效率与长期稳定性。益阳菲美特新材料研发生产的泡沫铁镍合金，凭借独特的结构优势与优异的催化性能，正成为碱性电解槽（ALK）与阴离子交换膜电解槽（AEM）领域的关键材料，为制氢产业的降本增效提供了重要支撑。

　　泡沫铁镍合金采用三维网孔结构设计，孔径范围覆盖20-450μm，孔隙率高达98%以上，这一特性使其比表面积较传统平面电极提升数百倍。超大的比表面积不仅显著增加了电解液与电极的接触面积，缩短了传质距离，还有效降低了气泡附着导致的能量损耗，从结构层面为电解反应效率的提升奠定了基础。同时，铁镍两种金属的协同作用赋予材料优异的综合性能：镍基成分保证了在碱性介质中的高活性与耐腐蚀性，铁元素则凭借高亲氧性增强了对OH⁻的吸附能力，成为析氧反应（OER）的高效促进剂，二者结合使材料在催化反应中表现出卓越的动力学性能。

　　在电解槽的核心组件中，泡沫铁镍合金展现出多场景适配性。在催化层应用中，其可同时满足阳极析氧反应（OER）与阴极析氢反应（HER）的需求。作为阳极催化材料，能提供丰富的活性点位，降低析氧过电位，据权威检测，采用泡沫铁镍的碱性电解槽在实际工况下直流能耗可低至4.0-4.3kWh/标方，能量效率达80-85%；作为阴极催化材料，其稳定的化学性质可保障析氢反应的持续高效进行。在扩散层（GDL/PTL）应用中，泡沫铁镍继承了传统泡沫镍的优势，既能高效扩散氢气与氧气，又可通过良好的导电性与导热性实现电子与热量的快速传导，且成本更具竞争力，成为替代传统材料的理想选择。

　　学术界的多项研究已充分验证了泡沫铁镍合金的应用价值。新南威尔士大学赵川教授课题组通过在泡沫镍微孔中电镀纳米多孔铁镍催化剂，显著降低了析氧能耗，证实了其三维结构在提升反应效率方面的独特作用；《Chemical Science》《International Journal of Hydrogen Energy》等权威期刊的研究也表明，含Fe的镍基合金材料在调控电子结构、增强氧中间体吸附能力等方面表现突出，过电位与Tafel斜率等关键指标均处于行业领先水平。这些研究为泡沫铁镍的工业化应用提供了坚实的理论支撑。
　　作为全国唯一实现泡沫铁镍材料规模化量产的企业，益阳菲美特新材料凭借多年技术积累，已形成成熟的生产体系，产品良率高、规格齐全，可根据客户需求定制化生产。其生产的泡沫铁镍材料在某氢能头部企业的电解槽中经9000小时以上稳定运行测试，性能表现优异，目前已与数十家涵盖ALK与AEM技术路线的氢能企业达成长期合作，开启大规模供货模式。
　　随着氢能产业向GW级单槽产能迈进，泡沫铁镍合金这类关键材料的价值将进一步凸显。益阳菲美特新材料将持续深耕材料创新，以高性能泡沫铁镍合金助力电解槽技术升级，为全球绿氢产业的可持续发展贡献核心材料力量。